冷成型丝锥

冷弯丝锥加工工艺：

挤压丝锥采用优质高速钢，预制特殊用途的润滑槽和镀锡层。丝锥末端的方轴用于传递攻丝所需的扭矩。

与传统切削丝锥加工的螺纹相比，无屑挤压丝锥加工的螺纹具有超高的强度。它不是通过切削材料的粒状结构而形成螺纹，相反，由于丝锥的特殊几何形状，材料被挤压并重新分布而形成螺纹。这种无屑挤压工艺并没有破坏金属固有的纤维取向，相反，它使金属材料更加致密。因此，挤压丝锥加工的螺纹具有抗拉力大、扭矩大的机械特性。

挤压丝锥是热熔钻钻孔后加工螺纹的理想丝锥。热熔钻孔形成的衬套，即使在衬套下端的薄壁部分，挤压丝锥也可以挤压和重新分配材料形成螺纹，螺纹的强度得到有效保证。

优点：

无切割，工作环境更清洁；

与普通切削螺纹相比，螺纹成型速度更快；

加工出的螺纹表面质量更高；

加工螺纹时丝锥很少折断，延长了丝锥的使用寿命；

由于螺纹加工过程中没有切削材料的颗粒结构，加工出的螺纹具有抗大拉力和扭矩的力学特性；

适用于大多数螺纹加工机；

适用于所有可用热熔钻头加工的金属材料，包括钢、不锈钢、轻金属、铝合金及抗拉强度不大于1200n/mm的金属材料。

普通钻孔作业中产生的钻屑可以连接成片材，可用于挤压攻丝。

工作准则：

图中蓝色区域代表螺纹部分，红灰色区域代表挤压丝锥。

图中黄线代表切削丝锥的螺纹底孔内径，绿线代表挤压丝锥挤压丝锥的螺纹内径，略大于丝锥的内径切割线。

切削丝锥切断材料形成螺纹。

挤压丝锥的挤压攻丝则完全不同：材料会随着挤压丝锥的挤压运动在内壁重新分布，形成螺纹。

请注意，随着金属材料上下移动，挤压螺纹最终形成。

挤压丝锥保留所有材料并形成挤压螺纹，以确保螺纹的强度。

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