CNC车削加工有哪些特点？

车削加工是在车床上利用外圆磨床对零件进行切削、磨削的方法。车削加工是一种应用广泛的生产方法。外圆柱面、内外锥面、立圆面、沟槽、螺纹等带圆面的零件大多可用车削加工。广泛使用的车床有卧式车床、落地式车床、立式车床、绞盘车床和仿形机车床。大多数时候我们会使用卧式车床。

由于现代科学使用更多的硬化和强化材料，传统车床无法完成新材料的所有工作，因此出现了硬车削技术，在生产过程中显示出更多效果。

下面我们就来介绍一下车削加工的特点：

一、车削加工的特点

1）效率高

车削加工比磨削加工效率更高。车削加工采用较深的刀具，速度快，切削效率是磨削加工的几倍。此外，车削加工可以一次使用不同的刀具，而磨削加工则需要一直更换刀具，因此车削加工时间更短，精度更高。

2）低成本投入

在相同的生产量下，车床车削比磨床更有优势，车床车削的刀具系统也比磨床便宜。至于小批量生产，车床车削不需要任何特殊要求，而精密零件的批量生产则需要计算机管理的CNC机器，精度更高，效率更高。

3) 适合小批量生产

车床车削是一种广泛使用的生产方法，与磨削加工相比，刀具更换速度快。

4）CNC车削可以确保精密零件的精度更高

车削加工带走的热量最多，不会像磨削加工那样对零件造成表面烧伤或裂纹。车削加工可保证良好的表面粗糙度、圆柱度精度和尺寸精度。

2、车削加工的刀具选择

1) 带表面涂层的整体硬质合金刀具

表面涂层整体硬质合金刀具是一种硬质合金刀具，表面涂有一种化学涂层，可提高切削寿命。通常表面涂层会在两个方面提高刀具的寿命：一方面，表面涂层可以减少热传导以保护刀具，另一方面，它也可以减少摩擦从而减少切削热。硬质涂层整体硬质合金刀具比无硬质涂层的整体硬质合金刀具具有更高的强度、更高的硬度和更高的耐用性。

2）陶瓷材料切削刀具

陶瓷刀具具有强度大、硬度高、耐力高、稳定性好、摩擦小、价格便宜等特点。

3) 硼刀具

硼刀具的硬度和耐久度也比金刚石稍高，但比陶瓷刀具硬度高。同时，其耐热性和化学稳定性略逊于陶瓷刀具。但它比陶瓷工具具有更高的冲击强度和抗断裂性。为了成为更好的刀具类型，硼刀具现在广泛用于铸铁切削和合金钢切削。与整体硬质合金刀具相比，它的切削速度更快。

3、选择切削油

1）由于工具钢不耐高温，不失硬度，因此需要冷却效果好、流速低的刀具。

2）高速钢刀具用于高速切削时需要较好的切削油，冷却效果好。用于低速切削时，需要使用粘度低的切削油，以提高切削精度。

3）整体硬质合金刀具需使用含活性硫的切削油。如果用于高温重切削，需要使用非活性硫切削油以保护刀具。

4）陶瓷刀具、金刚石刀具、硼刀具硬度和耐久度更高，需要使用非活性硫刀具，以保证精密零件的表面光洁度。

以上几点代表了车削加工的特点和注意事项。选择更好的刀具和切削油可以大大提高精密零件的质量。