如何减少铝合金精密零件在生产过程中的变形？

随着材料技术和生产技术的飞速发展，现在铝合金精密零件尤其是汽车外壳 铝合金精密零件 在工业和日常生活中得到更广泛的应用。但随着行业的发展，人们对铝合金精密零件外壳的精度和质量要求越来越高。JX拥有多年的铝合金生产技术经验，减少铝合金精密零件在生产过程中的变形。

对于硬度较低的外壳铝合金精密零件，我们可以通过更好的夹具或填充夹具来减少变形。

对于壁厚较薄的铝异形外壳，不能使用三爪自定心夹头或弹簧夹头固定。否则加工后会变形。通常我们会使用带有紧固表面的弹簧夹头，以减少变形的可能性。我们可以使用带螺钉的实心轴与内孔稳定。然后我们可以用螺母将内孔与平板配合。这种措施可以防止固定过程中的变形，从而获得完美的公差。

在生产铝异形外壳时，我们可以使用真空吸盘来获得平衡力。通常我们会使用轻微的切削强度进行加工，这样可以有效地防止变形。

根据实践，我们也可以采用填充法生产铝异形外壳。即用特殊材料填充铝异形外壳的内部空间，可以防止在固定和切割过程中变形，以获得所需的精度。例如，我们可以在加工前用3-6%的尿素熔料填充内部空间，加工后通过将外壳浸入水或酒精中取出尿素熔料。

如果铝异形外壳上的孔很多，最好分层加工，但同一层的孔应同时加工，这样可以防止加工时孔变形。

异形铝壳在固定时很容易变形，最好的办法是在得到准确尺寸之前先把夹具拆掉，恢复零件原来的尺寸。然后我们可以用轻微的力量固定零件，以获得零件的最终尺寸。

在生产过程中，不建议直接用立铣刀铣削零件，这样会导致立铣刀发热高而断裂。建议在使用立铣刀前使用大一号的钻头或通过CAM软件使用螺旋铣削，这样可以减少零件的变形，保证精度。

随着铝异形外壳的广泛使用，专业工人应提高生产技能，根据外壳的不同功能采用不同的生产方法。所以我们可以相应地提高铝壳零件的质量。